回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì) 霣柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，緞燒帶采用紅外線掃描儀把緞燒帶的緞燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3—5%,產(chǎn)量提高了5~10%,熱耗降低15%。
        Rotary kiln is the main equipment for sintering cemnet clinker. The rotary kilns produced by our companY can be used for chemical industry, metallurgy industry and etc. Throught technical renovations, the rotary kiln sintering system equipment made by our company has adopted high measuring precession plunger pump, variable speed adjusted valve, contact graphite block air seal and other national advanced technologies. In order to raise up automation degree, indurstrial TV has been used at the kiln head for monitoring of kiln，analog fluorescent screen has been used for display of process flow； infrared scanning system has been adopted for sintering zone to directly reflect the burning conditions on the computer. With the use of these new technologies, it is directly in vision, convienent in operation and reliable in use. Therefore, the rmalcondition can be raised. Compared to been raised 3~5%up, production has been increased 5~1 0%and heat consumption has been reduced 15%down.

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯和危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯等。

回轉(zhuǎn)窯作用
        1.它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。
        2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。
        3.選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。
        4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
        5.水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。
        6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

水泥回轉(zhuǎn)窯
        水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯
        危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯又叫垃圾焚燒窯，是一種通過(guò)焚燒的方法處理工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾、生活垃圾等危險(xiǎn)廢棄物的環(huán)保設(shè)備。
        危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)料罩、密封裝置、筒體部分、傳動(dòng)裝置、支承裝置、出料罩等幾部分。窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火材料，且與水平線成一定的斜度，由兩個(gè)輪帶支承在2檔支承裝置上，在入料端輪帶附件的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)焚燒窯。通過(guò)爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng)。為達(dá)到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。其DuTe的結(jié)構(gòu)使幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過(guò)程，并在二燃室內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全焚燒。回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐對(duì)焚燒物變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別對(duì)于含較高水分的特種垃圾均能實(shí)行燃燒。
        各種危險(xiǎn)廢棄物通常采用抓斗吊車從貯坑吊至給料斗，再用推桿器推將廢棄物從窯頭（筒體的高端）推入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒分解，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，廢棄物在窯內(nèi)不停翻動(dòng)、加熱、干燥、燃燒和氣化。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)尚未完全燃燒的廢棄物裂解氣及窯焚燒過(guò)程所產(chǎn)生的二噁英等有毒氣體進(jìn)入二次燃燒室，再次進(jìn)行高溫燃燒。二次燃燒后的煙氣送至煙氣處理工序進(jìn)行再處理。回轉(zhuǎn)窯和二次燃燒室焚燒所產(chǎn)生的爐渣，由出料罩底部或二次燃燒室底部的出渣機(jī)刮出，送至穩(wěn)定/固化工序進(jìn)行再處理。