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袋式收塵器因其具有結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、排放濃度穩(wěn)定、造價低廉等諸多優(yōu)點而逐漸在煤粉磨上得到應(yīng)用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使煤磨袋收塵器在制造、使用和管理上具有與一般袋式收塵器不同的特點。在我國，尤其是在水泥行業(yè)，在使用和管理上存在認識不夠，經(jīng)驗不多的現(xiàn)象。本文就我廠生產(chǎn)的“富樂”型氣箱脈沖煤磨袋收塵器為例談?wù)劽耗ゴ諌m器的結(jié)構(gòu)特點和使用。
二、燃燒、爆炸的條件及其控制
我們知道，一般情況下，煤粉煙氣的燃燒暴炸條件為燃燒物、氧氣和溫度（火源），因此就必須對其進行控制，才能保證含塵氣體不發(fā)生燃燒和爆炸。
1、控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統(tǒng)的熱源，因此，必須加強通風系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。
控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為保證袋收塵器安全運行，控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區(qū)域，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
2、控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用袋收塵器的煤磨系統(tǒng)采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
3、控制溫度
控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，我廠生產(chǎn)的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
三、“富樂”型煤磨袋收塵器結(jié)構(gòu)特點
“富樂”型氣箱脈沖煤磨收塵器除具有特殊的結(jié)構(gòu)外還具備一系列完善的檢測預報和消除燃料爆炸的措施。
1、結(jié)構(gòu)特點
⑴ 消除極內(nèi)積灰，收塵器內(nèi)所有可積灰的地方都焊以防塵板，防塵板斜度大于70°，在灰斗上裝有振動電機防止灰斗積煤，振動電機每個灰斗一個。
⑵ 預熱裝置，煤粉袋收塵器開車時如果直接通往煙氣，則會因內(nèi)部構(gòu)件溫度低（尤其在冬季）而使用煤粉結(jié)露粘附在濾袋及構(gòu)件上，為此必須在收塵器使用前開動預熱裝置，向收塵器內(nèi)吹入熱風，使其內(nèi)部溫度升高到露點以上，預熱裝置主要由軸流風機，電加熱箱和電動閥門組成。
⑶ 灰斗電加熱器及溫度繼電器：灰斗電加熱器的作用是防止煤粉在灰斗內(nèi)冷凝，結(jié)在灰斗側(cè)壁上而不能及時排出，溫度繼電器則的控制電加熱器的通斷，保證灰斗的溫度在一定的范圍。電加熱器每個灰斗四個，分布在灰斗的四個壁上。溫度繼電器采用XU-200型，每個有一付常閉觸點，每個灰斗兩個，安裝在灰斗的同一側(cè)面上。
⑷ 灰斗下料器的選型，灰斗下料器的作用是排灰鎖風，煤磨袋收塵器的回轉(zhuǎn)下料器選取用的是淺斗型，其特點是葉輪的料斗為勺型，使物料容易沿接觸面滑動，因而葉輪不積灰。
⑸ 鋁質(zhì)提升閥和防靜電濾袋，提升閥的閥板為運動部件，采用鋁質(zhì)閥板可避免鋼對碰撞時產(chǎn)生火花。采用防靜電濾袋可消除機內(nèi)的靜電火源。
2、燃燒爆炸的檢測裝置
3、防爆閥與二氧化碳滅火裝置
盡量采用了以上防爆、防燃和檢測措施，但如上所述，煤磨袋收塵器一般都工作在煤粉濃度的易爆危險區(qū)域，因此“富樂”型煤磨袋收塵器設(shè)置了防爆閥和二氧化碳滅火裝置，以消除在不正常情況下氣體爆炸對收塵器造成的危害。
⑴ 防爆閥：“富樂”型氣箱脈沖煤磨袋式收塵器每個室設(shè)置一套防爆閥，防爆閥為門型結(jié)構(gòu)，防爆門直接由防爆鎖鎖于門框上，每個門上對稱布置六個防爆鎖，防爆閥的作用就是在收塵器內(nèi)氣體發(fā)生燃燒爆炸時，釋放爆炸所產(chǎn)生的壓力，以防止收塵器結(jié)構(gòu)損壞。防爆閥的釋放壓力可通過防爆鎖的彈簧來調(diào)整，防爆門在壓力釋放后能在自身重力作用下，自動恢復原來的關(guān)閉狀態(tài)，以阻止新鮮空氣進入收塵器內(nèi)。同時，防爆閥可通過其門上的防爆門開關(guān)與系統(tǒng)，當有防爆門沒有關(guān)閉時，收塵器不能運行，或當系統(tǒng)運行中防爆一旦開啟能停止系統(tǒng)工作并自動啟動滅火裝置。從以上作用看出，這里的防爆實際上是一個卸壓閥，所謂“防爆”是指可防止收塵器本體爆炸而損壞，而并不能從根本上防止含塵氣體的爆炸。有人認為既然收塵器有了防爆閥收塵器內(nèi)氣體就不會發(fā)生爆炸。這是一種誤解。
⑵ 二氧化碳滅火裝置
二氧化碳滅火裝置是在收塵器內(nèi)氣體發(fā)生燃爆時，向收塵器內(nèi)噴射二氧化碳以阻止燃燒的發(fā)生。其動作有自動和手動兩種，自動控制與檢測系統(tǒng)聯(lián)鎖，當發(fā)生異常時，可及時有效地消除隱患；手動操作可根據(jù)收塵器內(nèi)燃燒情況相應(yīng)噴入一定量的二氧化碳，可大大節(jié)省費用。二氧化碳瓶每半年稱一次，其重量的減少不得超過5%。
四、現(xiàn)場使用中的注意事項
收塵設(shè)備能否在使用中正常運行，與現(xiàn)場管理使用有著密切的關(guān)系，特別是煤磨袋收塵，現(xiàn)場的正確操作與嚴格管理尤為重要。水泥廠煤磨收塵器發(fā)生燃燒爆炸多數(shù)與管理不嚴違反操作規(guī)程有關(guān)。
1、熟悉控制元件的控制要求
灰斗振動電機：每個灰斗每小時振動一次每次15秒（時間可調(diào)節(jié)）各個灰斗的振動時間要求隔開。預熱裝置：在收塵器運行前，先將預電加熱器電動閥門打開，啟動軸流風機，再啟動管狀電加熱器對收塵器內(nèi)部加熱，2-4小時后先關(guān)閉管狀電加熱器電源，再關(guān)閉軸流風機的和電動閥門。停止預加熱后收塵器應(yīng)立即投入運行。
灰斗電加熱器及溫度繼電器：當溫度低于60℃時接通電源加熱，當溫度高于70℃時切斷電加熱器。溫度繼電器的觸點容量有限，應(yīng)通過接觸器控制。
2、保護適宜的氣體溫度
對于煤磨收塵器，入口氣體的溫度應(yīng)嚴格控制，保證高于露點以上25℃，低于70℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
3、正常的操作規(guī)程
煤磨袋收塵器在使用時必須遵守正確的操作規(guī)程：開機前全面檢查收塵器本及監(jiān)控系統(tǒng)處于正常，然后按下列順序操作。
啟動預加熱器（2-4小時）→啟動回轉(zhuǎn)下料器→啟動清灰裝置→啟動灰斗振動電機→啟動系統(tǒng)排風機（關(guān)閉預加熱器）
完成以上操作后再啟動整個煤磨系統(tǒng)，磨機投料。停機時應(yīng)先停止磨機喂料，收塵器繼續(xù)運行一段時間，使氣體含塵濃度降到安全濃度以下，然后按與開車相反的順序停機。停機后的回轉(zhuǎn)下料器繼續(xù)運行1小時以上，以保證徹底排出灰斗內(nèi)的煤粉。
4、嚴格的管理制度
收塵設(shè)備使用的好壞，靠的是“三分技術(shù)，七分管理”，可見管理的重要性，對于煤磨袋收塵器更是如此。因此，現(xiàn)場管理中，必須有一套嚴格的，科學的管理規(guī)章制度。關(guān)鍵部位定崗定員：定期檢查收塵器的運行情況：檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，分析檢測數(shù)據(jù)；下料器運行情況等，發(fā)生問題及時處理。
5、磨一點生粉料
在煤粉制備系統(tǒng)中，應(yīng)預先投入生料粉，當煤磨系統(tǒng)開始運行時，可先喂入生料，使系統(tǒng)中一些容易積灰的地方積上生料，這樣可避免系統(tǒng)中沉積煤粉而發(fā)生自燃。
6、注意原煤的揮發(fā)性
煤粉的易燃性與其原煤的揮發(fā)性有很大關(guān)系，一般來說，揮發(fā)份小于10%的煤粉（如無煙煤）是沒有爆炸危險的；揮發(fā)份在10%以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是當揮發(fā)分超過20%時爆炸的可能性將大大增加。因此，在煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)盡可能采用低揮發(fā)性的原煤，當使用高揮發(fā)分的原煤時，應(yīng)特別小心，必要時應(yīng)采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口濃度等。