峨眉水泥廠1號、2號窯系丹麥進(jìn)口的Φ4.4/Φ4.15/Φ4.5m×180m大型濕法長窯，共有6檔托輪支承，熟料單窯臺時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在44～50t/h，窯投產(chǎn)已達(dá)25年。近年來，由于機(jī)電設(shè)備老化，機(jī)械變形大，窯筒體和輪帶變形較大，出現(xiàn)了一些意想不到的故障。如1995年4月26日早6點(diǎn)50分出現(xiàn)的1號窯主傳動2號主電機(jī)故障，造成了回轉(zhuǎn)窯卡死，直到4月28日早6點(diǎn)05分才重新點(diǎn)火運(yùn)行，給工廠造成了一定經(jīng)濟(jì)損失。針對這起故障筆者作了一些初步分析，以便于給讀者提供參考。
1號窯主傳動電機(jī)系丹麥產(chǎn)品，型號為H1/27.5，2×200kW，轉(zhuǎn)速1000/330r/min，串勵(lì)，單電機(jī)額定電流960A，勵(lì)磁電壓220V。2號主電機(jī)故障突發(fā)時(shí)發(fā)生對稱雙排刷握及碳刷過熱變紅，碳刷燒壞及引出線燒斷(見圖1)。此時(shí)窯速為0.6r/min，3檔托輪處有聲響，值班電工在巡檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)后，立即通知看火工停窯。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)部分碳刷已燒成階梯狀，有些接觸不良，有些刷握過熱后卡簧已無彈性。更換大部分碳刷(打磨后)與12個(gè)刷握后，于11點(diǎn)20分準(zhǔn)備轉(zhuǎn)窯。此時(shí)，主機(jī)根本轉(zhuǎn)不動，改用輔助傳動，其電機(jī)型號為V-13.5，2×22kW，轉(zhuǎn)速1430r/min，額定定子電流42A，轉(zhuǎn)子140A，額定電壓380/100V，繞線型轉(zhuǎn)子串油浸電阻箱起動。回轉(zhuǎn)窯編有1～12個(gè)號碼格(見圖2)。
圖1 整流子對稱碳刷燒壞示意圖
圖2 回轉(zhuǎn)窯格數(shù)(斷面)
轉(zhuǎn)子接點(diǎn)更換后（3檔托輪調(diào)整后）
圖3 輔助傳動電機(jī)電流與回轉(zhuǎn)窯格數(shù)變化對比圖
用輔助傳動時(shí)，1號輔助傳動電機(jī)電流由15A迅速上升到38A;2號輔助傳動電機(jī)電流由11A迅速上升至58A。開至11～12格時(shí)，1號輔助傳動電流上升至85A，2號輔助傳動電流上升至44A，隨即跳停(維持?jǐn)?shù)秒)。后又多次用輔助傳動和將主傳動電流調(diào)至1500A，窯仍不能起動。經(jīng)有關(guān)人員會診，認(rèn)為3檔托輪處的大小齒輪頂間隙過小，打開觀察孔看到該處大小齒輪在左側(cè)靠主減速機(jī)端30°下方，有卡死無頂間隙現(xiàn)象。其頂間隙變小的主要原因是因幾個(gè)月來一直用電動沙輪打磨3檔輪帶凸凹帶造成的，而慢轉(zhuǎn)窯是使其激化的主要原因。隨后調(diào)3檔托輪，將齒頂間隙調(diào)至5～6mm，并調(diào)整了1檔和2檔托輪，再用輔助傳動轉(zhuǎn)窯時(shí)1號輔助傳動電流zui大值是60A，2號輔助傳動電流zui大值是37A。1號輔助傳動zui大電流值下降15A。但是，兩者的傳動電流值偏差太大。交換1號和2號輔助傳動轉(zhuǎn)子回路的接線，電流值也隨之交變。確定為輔助傳動油浸電阻箱動靜接點(diǎn)有問題。打開電阻箱，發(fā)現(xiàn)其靜動接點(diǎn)燒壞較多，更換接點(diǎn)后，兩輔助傳動電機(jī)的電流偏差僅2A左右，屬于正常范圍，有關(guān)數(shù)據(jù)見圖3。此時(shí)，1號輔助傳動zui大電流38A，2號輔助傳動36A，仍然在11～12格之間出現(xiàn)。這樣回轉(zhuǎn)窯用輔助傳動轉(zhuǎn)2h后，于4月28日早6點(diǎn)05分重新點(diǎn)火進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以使回轉(zhuǎn)窯在冷態(tài)下的變形彎曲在熱態(tài)時(shí)自動恢復(fù)。
這次回轉(zhuǎn)窯故障的整個(gè)處理過程持續(xù)兩晝夜，雖輔以25t吊車?yán)剞D(zhuǎn)窯，但仍隨著窯變冷，彎曲加劇，給轉(zhuǎn)窯帶來了一定困難。通過這次回轉(zhuǎn)窯卡死故障，總結(jié)出以下幾條經(jīng)驗(yàn):
(1)回轉(zhuǎn)窯在3檔和5檔等處用沙輪磨光輪帶后過一段時(shí)間，就應(yīng)進(jìn)行調(diào)窯，使各檔托輪在正常支承點(diǎn)上，以利于正常運(yùn)行。
(2)停窯后4h因未翻窯，致使物料結(jié)塊和使窯變形加劇。由于處理故障時(shí)間長使窯冷卻，加快了筒體的彎曲和變形程度，進(jìn)而導(dǎo)致窯起動困難。如及時(shí)翻窯，可能會有助于問題的盡快解決。
(3)起初認(rèn)為故障原因是窯中的罩子刮窯所致。故障判斷有誤，延誤了處理時(shí)間，調(diào)整3檔托輪后，輔助傳動電流下降15A，對轉(zhuǎn)窯起到了良好作用。
(4)主傳動2號主電機(jī)，已多次發(fā)生過碳刷整排燒壞事故。主要原因是整流子磨損嚴(yán)重，換向困難，造成幾何中心線偏移，電流分布不均衡，電機(jī)帶病運(yùn)行。
(5)輔助傳動起動電阻箱接點(diǎn)燒損嚴(yán)重，兩電機(jī)轉(zhuǎn)子特性曲線迥然不同，電流相差近一倍，而未能及時(shí)引起大家注意，認(rèn)為減速機(jī)偏載。用25t吊車與輔助傳動轉(zhuǎn)窯多次無效后，才考慮到輔助傳動轉(zhuǎn)子油浸電阻箱動靜接點(diǎn)問題，更換電阻箱動靜接點(diǎn)后，兩電機(jī)電流分別趨于38A和36A，只用輔助傳動起動成功。并于2h后，在早6點(diǎn)05分重新點(diǎn)火，使窯彎曲變形自行恢復(fù)。
通過以上初步分析，可以看出，回轉(zhuǎn)窯卡死的原因是多方面的，是機(jī)械、電氣、工藝等綜合因素的集中反映，需要各方面人員的密切配合才能得以解決。
