水泥的生產(chǎn)比石灰復雜的多，包括石灰石及輔料破碎，原料調(diào)配與輸送，生料粉磨預熱，燒成，熟料儲存及輸送，石膏破碎與輸送，水泥粉磨與輸送，包裝與散裝等。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設備組成的水泥設備生產(chǎn)線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。水泥成套設備主要有破碎、磨礦、預均化、窯尾、窯中、窯頭、選粉、包裝、除塵及其它配套設備，各設備相互配合協(xié)調(diào)組成完整的水泥生產(chǎn)線。
1、破碎及預均化
(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大,硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位；
(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能；
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù)正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的把關作用；
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散；
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延仲到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升由排氣管排出
(3)預分解；
預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內(nèi)進行:燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱荷,延長了襯料壽命,有利∮生產(chǎn)大型化:由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點；
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯屮進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯屮碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨的主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求；
節(jié)能減排對提高整個水泥產(chǎn)業(yè)效益起到了較大作用。在國家有關政策的推動下，水泥產(chǎn)業(yè)淘汰落后速度不斷加快。下一步，水泥產(chǎn)業(yè)將加快戰(zhàn)略重組，在發(fā)展低碳經(jīng)濟的大背景下繼續(xù)推進節(jié)能減排，對于落后生產(chǎn)線進行技術改造，助力水泥產(chǎn)業(yè)的技術進步，并推動水泥產(chǎn)業(yè)加強精細化管理。
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